1.各部門之間相互配套,存在既是產(chǎn)品也是物料的情況,造成一物多碼;
2.各部門產(chǎn)品設(shè)計(jì)使用的物料分類不統(tǒng)一,使得同一物料在各部門分類各異,物資部難以整合采購(gòu)需求實(shí)現(xiàn)批量采集。
1.物料分類標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,消除了將近60%以上重復(fù)分類情況;
2.物料屬性標(biāo)準(zhǔn)化定義,并清洗存量物料20+W條,轉(zhuǎn)庫(kù)并庫(kù)后發(fā)現(xiàn)約有800W的原材料是重復(fù)采購(gòu)導(dǎo)致庫(kù)存積壓。
3.確定了物料Owner部門,并制定了新增、修訂的維護(hù)流程及機(jī)制,確保數(shù)據(jù)質(zhì)量。
1. 設(shè)計(jì)過(guò)程選用各個(gè)年份的物料技術(shù)條件,導(dǎo)致采購(gòu)困難;
2. 工藝規(guī)程中選擇的計(jì)量器具實(shí)物,在領(lǐng)用時(shí)一方面被占用,一方面有很多閑置;
3. 企業(yè)由于物料庫(kù)存積壓成本占用嚴(yán)重,急需“降本”。
1.解決原材料新舊技術(shù)條件交叉錯(cuò)亂問(wèn)題,總體上采購(gòu)周期縮短了30~45天。
2.物資處盤活原材料、標(biāo)準(zhǔn)件等呆滯庫(kù)存2000-3000W,約占整體呆滯庫(kù)存的10%。
3.解決生產(chǎn)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)對(duì)同一個(gè)計(jì)量器具的依賴,縮短了產(chǎn)品檢驗(yàn)周期,計(jì)量器具總體使用率提高80%。
1.某制造企業(yè)多地存在加工工廠,希望明確管理物料與工廠的對(duì)應(yīng)關(guān)系,支撐統(tǒng)一管控;
2.當(dāng)前未建立物料退出機(jī)制,系統(tǒng)中大量呆滯物料,對(duì)采購(gòu)業(yè)務(wù)造成極大干擾。
3.各地新建工廠業(yè)務(wù)系統(tǒng)上線時(shí),均需快速定位并初始化推送本工廠使用的物料信息。
1.統(tǒng)一物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn),并對(duì)物料與工廠的對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行管理;
2.綁定業(yè)務(wù)部門建立物料自動(dòng)退出機(jī)制,清點(diǎn)超過(guò)40%的呆滯物料;
3.具備按照工廠維度快速查詢并一把推送相關(guān)物料支撐各工廠新建系統(tǒng)上線。
該新能源制造企業(yè)布局全球工廠,將基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、集成規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),作為工廠/車間建設(shè)的基礎(chǔ)條件,在全國(guó)各地新建的工廠中進(jìn)行應(yīng)用。
項(xiàng)目建設(shè)數(shù)據(jù)治理組織,形成了流程驅(qū)動(dòng)的主數(shù)據(jù)管理規(guī)范及認(rèn)責(zé)機(jī)制,輸出主數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)29份,完成140+車間集成接口整合,并在各個(gè)新工廠建設(shè)中進(jìn)行了推廣及應(yīng)用,也為集團(tuán)統(tǒng)一管控奠定了基礎(chǔ)。
某集團(tuán)初期組建,各項(xiàng)集團(tuán)業(yè)務(wù)尚在規(guī)范建設(shè)中,急需建設(shè)集團(tuán)級(jí)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)支撐集團(tuán)運(yùn)營(yíng)管控;采購(gòu)部門承擔(dān)了大宗物資的集采業(yè)務(wù),日常需要處理多家成員單位的物料需求開展尋源談價(jià)及采購(gòu)策略制定。
項(xiàng)目建設(shè)了人員、組織、往來(lái)單位、項(xiàng)目、會(huì)計(jì)科目、集采物料等10大類主數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn),在集團(tuán)及成員單位進(jìn)行了統(tǒng)一發(fā)布;一方面支撐了集團(tuán)物資部門電商采購(gòu)平臺(tái)的建設(shè),另一方面貫通了上下兩級(jí)核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù),為集團(tuán)管控做好了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
1.系統(tǒng)分期分部門建設(shè),數(shù)據(jù)各自表述、管理口徑不一,無(wú)法支撐集團(tuán)財(cái)務(wù)共享中心的建設(shè),影響集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)營(yíng)決策。
2.集團(tuán)人、財(cái)、物等關(guān)鍵資源缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)劃,數(shù)據(jù)不完整、不規(guī)范,影響價(jià)值發(fā)揮。
1.形成了集團(tuán)統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)管理框架,建立了集團(tuán)級(jí)主數(shù)據(jù)治理體系。
?人員主數(shù)據(jù)補(bǔ)充完善基礎(chǔ)信息約 2000 條;
?組織主數(shù)據(jù)補(bǔ)充完善基礎(chǔ)信息共 200 多條;
?項(xiàng)目主數(shù)據(jù)清洗前 2000 多條,清洗后 900 多條;
?往來(lái)單位清洗前 12000 多條,清洗后 3000 多條;
?會(huì)計(jì)科目主數(shù)據(jù)已形成 1500 多條科目成果數(shù)據(jù),輔助核算項(xiàng)近 20 項(xiàng);
?物料主數(shù)據(jù)清洗失效臟數(shù)據(jù) 4W多條,信息完善數(shù)據(jù)約 11W條。
2.基于統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)推進(jìn)集團(tuán)人員、財(cái)務(wù)、物資集約化管理,有效降低集團(tuán)各類運(yùn)營(yíng)成本約 8%。
1.某煤電集團(tuán)公司專注以采掘業(yè)為基礎(chǔ),業(yè)務(wù)涵蓋煤炭、電力、化工、物貿(mào)等板塊。
2.該集團(tuán)企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)眾多,數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)不一致、數(shù)據(jù)歸口不清晰;
3.系統(tǒng)孤島問(wèn)題嚴(yán)重,數(shù)據(jù)共享難度大。
1.建立11類主數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn),構(gòu)建集團(tuán)主數(shù)據(jù)平臺(tái),統(tǒng)一集團(tuán)內(nèi)各子公司主數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn),有效的支撐了集團(tuán)公司的業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)管控及決策分析;
2.優(yōu)化集成方式,確定各類主數(shù)據(jù)維護(hù)源頭,大幅降低企業(yè)集成成本,保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的同時(shí)提升了信息化的收益水平;