計劃管理過程中有哪些難點
01、期量不準確，生產(chǎn)計劃難完成
期量修訂的時候因為沒有可靠的數(shù)據(jù)或者標準作參考，只能和現(xiàn)場人員溝通，靠他們的經(jīng)驗來參考制定，可一旦溝通起來，就免不了互相扯皮，每次修訂都費時費力的，而且修訂過后的標準又總是和實際產(chǎn)能不符，要么計劃的量做不完，要么產(chǎn)能空余好多。
02、缺件線下跟，瓶頸缺件難識別
在生產(chǎn)過程中，發(fā)生配套缺件問題屬于常有之事。生產(chǎn)計劃的臨時調整、技術質量問題的發(fā)生，都會引發(fā)大面積缺件現(xiàn)象的發(fā)生。面對復雜的多場景缺件現(xiàn)象，管理者需要依靠人工經(jīng)驗去判斷這些缺件哪些要優(yōu)先處理，費時費力，也容易將關鍵件遺漏。
03、監(jiān)控缺手段，執(zhí)行進展難跟蹤
在重點件號計劃管理過程中，生產(chǎn)管理部門通常會通過Excel或周紀要傳達等形式向車間下達重點件號計劃，而車間在生產(chǎn)時通常會根據(jù)件號計劃制定相應的工序計劃。由于件號計劃和工序計劃之間信息無法同步，通常會造成件號計劃和工序計劃無法形成關聯(lián)，使計劃的跟蹤管理存在困難。
04、活動線下跟，異常風險難識別
計劃員在關鍵圖號管理過程中，通常會重點跟蹤該圖號經(jīng)常發(fā)生異常的關鍵活動，比如需要跨部門協(xié)作的配套任務或者受瓶頸資源制約的重點工序等關鍵活動。由于缺少各關鍵活動之間的關聯(lián)關系，計劃員無法快速對關鍵活動的進展進行風險識別，導致有些關鍵圖號由于沒及時識別出異常風險，影響最終交付節(jié)點。
如何解決計劃管理過程中的難點
?構建數(shù)字化生產(chǎn)計劃管理模式
這套數(shù)字化生產(chǎn)計劃管理模式主要包括五部分。首先，我們可以構建期量數(shù)據(jù)預測模型，自動進行期量數(shù)據(jù)預測分析，展示各物料的合理期量區(qū)間，為合理制定生產(chǎn)計劃提供數(shù)據(jù)支撐；然后，針對缺件跟蹤問題，構建關鍵路徑分析功能，以BOM結構樹的形式展示出缺件物料所處的BOM層級和所需加工周期，快速判斷缺件物料的緊急程度和影響程度，高效處理缺件；其次，針對計劃進展跟蹤問題，構建重點件號管理功能，將重點件號計劃和工序進度關聯(lián)起來，讓管理人員準確掌握件號計劃的全部執(zhí)行過程；再次，針對關鍵任務活動風險識別問題，構建流程樹管理功能，以樹結構的形式進行展現(xiàn)產(chǎn)品關鍵圖號和關鍵活動的結構關系和進展狀態(tài)，幫助計劃管理人員提高關鍵圖號的跟蹤管理效率；最后，構建計劃透明化管控，形成生產(chǎn)計劃業(yè)務執(zhí)行情況的實時全面監(jiān)控，體現(xiàn)計劃異常風險，使管理者可以及時開展風險跟蹤，減少異常問題發(fā)生。
圖1 數(shù)字化生產(chǎn)計劃管理模式
計劃員在編制生產(chǎn)計劃時，往往由于生產(chǎn)期量不準確，導致計劃編制的不合理。因此，我們可以從業(yè)務系統(tǒng)中提取近3年的生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)，并構建期量數(shù)據(jù)預測模型，通過對模型參數(shù)的調整和修訂，自動進行數(shù)據(jù)分析，展示各物料的合理期量區(qū)間，指導期量標準制定。
圖2 期量數(shù)據(jù)分析
在編制某個物料的生產(chǎn)計劃時，可以先查詢出該物料的合理期量區(qū)間，根據(jù)這些數(shù)據(jù)來制定相應的生產(chǎn)計劃。
圖3 期量標準查詢
這樣通過數(shù)據(jù)的分析得出的期量數(shù)據(jù)，就不用擔心計劃員在進行期量修訂時和生產(chǎn)部門“拔河較勁”了，不但能提高計劃員對期量修訂的效率，也大幅提升了修訂的準確性。同樣，這樣制定出的生產(chǎn)計劃，也可以最大程度貼合實際產(chǎn)能，減少生產(chǎn)進度異常的情況了。
02、缺件圖號分析
總裝中心在裝配開工檢查時，經(jīng)常會出現(xiàn)多種零件缺件的情況。在生產(chǎn)過程中，通常需要將缺件按緊急程度進行排序，優(yōu)先處理緊急的缺件，保證后續(xù)工作可并行開展。因此，我們可獲取產(chǎn)品的制造BOM和各零部件的生產(chǎn)加工周期，以BOM樹的形式展示出產(chǎn)品缺件信息，這樣就能快速判斷缺件物料的緊急程度和影響程度，從而快速處理缺件。
通過對產(chǎn)品的關鍵路徑分析計算，展示某一生產(chǎn)訂單下所有缺件物料的加工周期排名，幫助計劃員明確需要跟蹤的優(yōu)先級。同時，在關鍵路徑數(shù)結構上，管理人員可以快速掌握缺件數(shù)量、缺件承制單位、缺件責任人以及該缺件所影響到的其他零部件有哪些，影響到哪些生產(chǎn)訂單等等信息，能夠快速跟蹤缺件進展。
針對缺件的跟蹤管理，也可以設置預警響應機制，在開裝前一個月，通過齊套檢查進行缺件的預警分析，及時通知車間相關調度人員做好開裝狀態(tài)檢查及準備，同時對重要缺件進行定期的進展反饋，保證缺件進度的高效獲取。
圖4 關鍵路徑分析
通過生產(chǎn)過程關鍵路徑的分析，讓管理人員有針對性的跟蹤缺件。同時對缺件提前進行預警，能很大程度上減少缺件問題的發(fā)生，同時提高計劃人員的缺件跟蹤效率。
03、重點件號管理
生產(chǎn)開展過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)件號計劃和工序計劃無法形成關聯(lián)，計劃管理困難的問題。因此，我們可以將重點件號計劃和工序進度通過系統(tǒng)功能關聯(lián)起來，讓管理人員準確掌握件號計劃的全部執(zhí)行過程，還能進行件號計劃和工序計劃的調整和審批。幫助生產(chǎn)管理人員快速了解計劃進展。
首先，計劃員可以在系統(tǒng)中進行重點件號計劃的編制，可通過關聯(lián)訂單信息直接生成件號計劃，也可選擇訂單中的零件或組件，手動編制件號計劃。編制好計劃后，通過系統(tǒng)將計劃下發(fā)給車間，車間在接收到件號計劃后，根據(jù)件號計劃的時間和數(shù)量要求，將件號計劃和已有的生產(chǎn)批次計劃進行綁定，也可以手動編制件號計劃對應的工序計劃，做到件號計劃和工序計劃的關聯(lián)。
然后，將件號計劃信息和工序計劃完成情況從各個信息系統(tǒng)收集起來，在同一個頁面展示，幫助生產(chǎn)計劃員在同一個頁面查詢已下發(fā)的件號計劃，以及查看件號計劃對應的生產(chǎn)進度，更便捷的跟進計劃進度。
當件號計劃需要調整時，可對件號計劃的單個節(jié)點或多個節(jié)點進行調整和修改，調整后重新發(fā)送給生產(chǎn)車間，車間接收計劃并調整對應的工序計劃，并持續(xù)從MES中獲取報工數(shù)據(jù)與件號計劃進行關聯(lián)展示。
圖5 計劃聯(lián)動管理
通過重點件號管理功能，可以幫助計劃員在線上掌握件號計劃的實際工序進展，并且件號計劃調整后可以聯(lián)動調整工序計劃，很大程度上提高計劃管理的效率。
04、關鍵任務管理
生產(chǎn)部門在召開生產(chǎn)例會時，通常需要提前識別潛在的交付風險問題，形成會議資料，這個過程通常需要協(xié)調多個部門進行跟蹤問詢，需要耗費大量時間精力。因此，針對關鍵任務活動風險識別的問題，我們可以對不同型號中需要重點關注的關鍵圖號和關鍵活動進行配置，將生產(chǎn)中需要關注的關鍵圖號和關鍵任務固化下來，幫助生產(chǎn)計劃員通過流程樹統(tǒng)一跟蹤關鍵圖號的進展。
通過獲取產(chǎn)品訂單數(shù)據(jù)，將配置好的產(chǎn)品流程樹和生產(chǎn)訂單進行綁定，選擇某一訂單，就可查看該生產(chǎn)訂單中所有的關鍵圖號結構樹，并可查看所有關鍵圖號整體的進展詳情,通過顏色區(qū)分顯示關鍵圖號的完成狀態(tài)。同時，在流程樹中選擇某個關鍵圖號，可展示該圖號所包含的關鍵活動的進展狀態(tài)。幫助生產(chǎn)管理人員從全局的角度，整體上查看各關鍵圖號的生產(chǎn)進展。
可根據(jù)關鍵圖號的要求完成節(jié)點對各項關鍵活動進行監(jiān)控，當關鍵活動完成時可給相關計劃員發(fā)送消息提醒。也可對圖號中關鍵活動的完成情況設置預警規(guī)則，當關鍵活動即將發(fā)生拖期時，可給相關管理者推送預警信息；當關鍵活動已經(jīng)發(fā)生拖期時，可線上發(fā)起問題督辦，確保異常問題及時發(fā)現(xiàn)，快速處理。
圖6 關鍵任務管理
通過關鍵圖號的執(zhí)行動態(tài)，可及時發(fā)現(xiàn)關鍵圖號的停滯節(jié)點以及完成進展，并從整體掌握生產(chǎn)訂單的完成動態(tài)，快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)訂單中各關鍵圖號的生產(chǎn)進展及風險異常。還有異常提前識別和消息推送，減少關鍵圖號拖期的情況發(fā)生，很大程度提高了計劃員對關鍵圖號的跟蹤管理效率！并且，生產(chǎn)會議可以通過這個功能進行在線協(xié)調跟蹤。
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