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應(yīng)用
為不同行業(yè)客戶提供數(shù)據(jù)管理、分析展現(xiàn)、深度挖掘的數(shù)據(jù)運營方案,幫助企業(yè)實現(xiàn)內(nèi)部業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)化,數(shù)據(jù)價值化的全面升級。
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面向智能化工廠互聯(lián)互通的數(shù)據(jù)集成方案
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一、項目背景
西電集團是我國輸配電行業(yè)唯一一家央企,寶雞電氣是其中低壓配電業(yè)務(wù)板塊的核心子企業(yè),該單位是訂單驅(qū)動、需求變化較大的典型小批量、多品種生產(chǎn)模式的裝備制造型企業(yè),并被選作第一批智能制造試點單位。2016年與美林數(shù)據(jù)合作開展《中低壓輸配電裝備智能制造新模式》項目,并在2018年通過工信部驗收。美林數(shù)據(jù)承接主數(shù)據(jù)管理與集成工作,實現(xiàn)從訂單簽訂到交付的主價值鏈以及供應(yīng)鏈的集成,產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)貫通、廠內(nèi)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通以及虛擬制造與物理制造融合,解決設(shè)計與制造的一致性問題,提升設(shè)計與制造協(xié)同效率。

二、問題與挑戰(zhàn)
多信息化系統(tǒng)或設(shè)備的應(yīng)用,導致同一條數(shù)據(jù)以不同的形態(tài)存在于多業(yè)務(wù)系統(tǒng)中。
多業(yè)務(wù)部門參與、多角色管理,導致數(shù)據(jù)多重管理,且數(shù)據(jù)源頭不統(tǒng)一。
設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與系統(tǒng)、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互需求較大。
在業(yè)務(wù)流程的驅(qū)動下,需要打通設(shè)計、工藝、采購、物流、制造、檢測與服務(wù)等產(chǎn)品全生命周期的業(yè)務(wù)過程。

三、解決方案
 面向智能化工廠互聯(lián)互通的數(shù)據(jù)集成方案
(1)建立智能化工廠數(shù)據(jù)標準體系,統(tǒng)一數(shù)據(jù)口徑。通過建立數(shù)據(jù)標準體系,規(guī)范廠級的數(shù)據(jù)描述以及數(shù)據(jù)編碼,統(tǒng)一企業(yè)數(shù)據(jù)應(yīng)用口徑,為智能化工廠跨系統(tǒng)的業(yè)務(wù)協(xié)同或跨系統(tǒng)的智能工廠運營態(tài)勢分析提供基礎(chǔ)。
(2)完成企業(yè)主數(shù)據(jù)與集團主數(shù)據(jù)的集成。企業(yè)主數(shù)據(jù)既要符合自身業(yè)務(wù)需求,又要滿足集團公司管控要求,因此企業(yè)主數(shù)據(jù)需繼承集團公司的主數(shù)據(jù),才能在滿足集團管控要求的同時,又可以結(jié)合企業(yè)實際業(yè)務(wù)靈活變通。
(3)建設(shè)智能化工廠主數(shù)據(jù)平臺,實現(xiàn)主數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理和集中分發(fā)。通過主數(shù)據(jù)平臺,固化數(shù)據(jù)管理規(guī)范,實現(xiàn)多部門參與、多屬性維護的流程化數(shù)據(jù)審批。
(4)建設(shè)智能化工廠企業(yè)服務(wù)總線平臺,實現(xiàn)異構(gòu)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。梳理數(shù)據(jù)流向,統(tǒng)一接口協(xié)議與接口服務(wù),統(tǒng)一集成數(shù)據(jù)格式,實現(xiàn)集成接口監(jiān)控,建立面向SOA架構(gòu)的應(yīng)用集成平臺。
(5)建設(shè)智慧能源系統(tǒng)和設(shè)備狀態(tài)檢測系統(tǒng)對設(shè)備運行狀態(tài)和能耗進行監(jiān)控,通過OPC-UA架構(gòu)對硬件和能源數(shù)據(jù)進行實時采集,完成軟件和硬件的數(shù)據(jù)集成,保障信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)需要。

四、項目成果
優(yōu)化了集團總部與子公司之間的數(shù)據(jù)集成架構(gòu),實現(xiàn)主數(shù)據(jù)分層管理,提高主數(shù)據(jù)管理效率。
建立企業(yè)級數(shù)據(jù)標準與規(guī)范,覆蓋行業(yè)大部分制造過程主數(shù)據(jù),為行業(yè)的推廣與應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
實現(xiàn)多職能部門參與主數(shù)據(jù)審批與運維控制,提供了典型制造企業(yè)主數(shù)據(jù)有效管控模式。
實現(xiàn)多階段BOM的有序轉(zhuǎn)換,打通了覆蓋設(shè)計、工藝、采購、物流、工藝裝備、制造、檢測與服務(wù)等產(chǎn)品全生命周期的業(yè)務(wù)過程,為數(shù)字化車間/智能工廠信息物理融合與互聯(lián)互通奠定堅實基礎(chǔ)。
實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)和能源消耗的實時監(jiān)控,為數(shù)據(jù)分析提供更全面的分析素材。

五、相關(guān)案例
中船重工某廠調(diào)距槳智能制造項目
航空工業(yè)某廠航軸加工智能制造項目
長安汽車柔性沖壓生產(chǎn)線智能制造項目
海爾集團互聯(lián)工廠可視化項目


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